کلاس بندی فشار کاری

کلاس فشار در حقیقت حداکثر فشاری است که یک لوله، یک اتصال (مثلا یک فلنج)، یک شیر، یک پمپ و … باید در دمای معین در شرایط کاری نرمال تحمل کنند. کلاس فشار که به عنوان حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) نیز شناخته می شود، به مهندسان این امکان را می دهد که بتوانند تعیین کنند که تجهیز مد نظرشان (مثلا لوله، اتصال، شیر، پمپ و …) با چه جنسی در یک شرایط دمایی و فشاری مشخص بهترین عملکرد را خواهد داشت. 

هر چه کلاس فشار کاری بیشتر باشد، ضخامت بدنه تجهیز مورد نظر نیز باید ضخیم تر باشد تا بتواند تحمل فشارهای کاری بالا را داشته باشد. نکته قابل توجه در خصوص کلاس بندی فشار کاری این است که کلاس بندی فشار تحت تأثیر دما نیز قرار دارد. هر چه دمای فرآیند بالاتر باشد، بیشنه فشار قابل تحمل توسط تجهیز مورد نظر کمتر خواهد بود.

 استاندارد ANSI B16.34 برای تعیین رابطه دما، فشار، ضخامت بدنه و اتصالات انتهایی استفاده می شود. لازم به ذکر است که کلاس بندی فشار کاری بر اساس استاندارد ANSI B16.34 فقط برای  تجهیزاتی قابل استفاده است که مطابق با استاندارد آمریکایی (ANSI) طراحی و تولید شده باشند.

کلاس بندی فشار کاری چگونه است؟

استاندارد ANSI B16.34 شش کلاس استاندارد را برای کلاس بندی فشار کاری مشخص می کند. این شش کلاس عبارتند از:

  • کلاس 150
  • کلاس 300
  • کلاس 600
  • کلاس 900
  • کلاس 1500
  • کلاس 2500

قابل توجه است که فشار، دما و جنس سه پارامتری هستند که در کلاس بندی فشار کاری تاثیر گذارند. در واقع مواد مختلف ممکن است در شرایط فشاری و دمایی مشابه دارای کلاس فشار متفاوتی باشند. 

هرچه ماده اولیه به کار رفته در ساخت یک تجهیز مستحکم تر باشد، پر واضح است که حداکثر فشاری که می تواند در یک فشار و دمای معین تحمل کند، بالاتر است. در شکل 1 کلاس بندی فشار کاری فلنج ها مشخص شده است.

شکل 1- کلاس بندی فشار کاری فلنج ها

اما سوال اینجاست که اعدادی که به منظور کلاس بندی فشار کاری به کار برده شده اند چه معنا و مفهومی دارند؟ این اعداد در واقع بیشینه فشار بر حسب PSI هستند که تجهیز مورد نظر می تواند در حداکثر دمای مجاز تحمل کند. توجه کنید که بیشینه فشار کاری 2.4 برابر اعداد فوق الذکر هستند. در جدول 2 کلاس بندی فشار کاری در سیستم های مختلف آورده شده است.

جدول 2- کلاس بندی فشار کاری در سیستم های مختلف

فشارکلاس
PNBarPSI
2020150150
5050300300
6868400400
100100600600
150150900900
25025015001500
40040025002500

مهندسان کلاس بندی فشار کاری را به روش های مختلف ارجاع می دهند. به عنوان مثال وقتی کلاس فشار را 150 در نظر می گیریم، به این معنی است که فشار کار ایمن برای تجهیزات پایپینگ مورد نظر (مثلا لوله، فلنج، شیر، پمپ و …) در دمای معین و با فرض جنس مشخص، 150 پوند بر اینچ مربع است. برخی از روش های رایج برای ارجاع کلاس بندی فشار 150 عبارتند از:

تجهیز کلاس #150

تجهیز 150 پوندی

تجهیز با کلاس فشار 150

تجهیز lb 150

تجهیز کلاس 150

پارامترهای تاثیر گذار در کلاس بندی فشار کاری

همانطور که توضیح داده شد فشار، دما و جنس سه پارامتر تاثیر گذار در تعیین کلاس بندی فشار کاری یک تجهیز هستند. در واقع با توجه به جنس تجهیز، نمودارها و جداول فشار-دما برای کلاس بندی های مختلف توسط استاندارد ANSI B16.34 مشخص شده است. برای تعیین کلاس بندی فشار کاری تجهیز خود با توجه به سه پارامتر فشار، دما و جنس به ترتیب زیر عمل کنید:

  • در ابتدا جنس تجهیز مورد نظر خود را مشخص کنید.
  • بیشترین دمای کاری تجهیز خود را از روی جدول و یا نمودار مربوطه انتخاب کنید.
  • بیشترین فشار کاری تجهیز خود را مشابه مرحله 2 تعیین کنید.
  • با مشخص شدن مراحل 2 و 3، کلاس بندی فشار کاری از روی نمودار و یا جدول مربوطه قابل تعیین است.

تعیین جنس مواد با استفاده از استاندارد ASTM

استاندارد ASTM (American Society for Testing and Materials) در سال 1898 به عنوان سازمان آمریکایی آزمایش و مواد توسط مهندسان ایجاد شد و امروزه این انجمن با نام ASTM International شناخته می شود. 

این انجمن استانداردهای مختلفی را در مورد ویژگی های مواد، محصولات، سیستم ها و خدمات تنظیم و منتشر می کند. در ادامه جدول گروه های مختلف مواد قابل استفاده به منظور طراحی یک تجهیز خاص (مثلا لوله، اتصال، شیر، پمپ و …) بر اساس استاندارد ASTM آورده شده است. 

برای تعیین محدوده دما-فشار کاری تجهیز مورد نظر خود، در ابتدا و با استفاده از جدول ذیل، جنس ماده و نوع ساخت آن را پیدا کرده و سپس به شماره جدول مربوط به محدوده دما-فشار در استاندارد ASME که در جدول ذیل آورده شده است.

جدول 3- جدول گروه های مختلف مواد بر اساس استاندارد ASTM

گروه موادطراحی نامیجدول مربوط به محدوده دما-فشار در استانداردASMEآهنگری شده (Forging)ریخته گری شده (Casting)صفحه ای (Plates)
1.1C-Mn-Si2-1.1A350 Gr. LF2 A516 Gr. 70
C-Mn-Si2-1.1  A537 Cl. 1
C-Mn-Si-V2-1.1A350 Gr. LF6 CI. 1  
3.1/2 Ni2-1.1A350 Gr. LF3  
1.2C-Mn-Si2-1.2 A216 Gr. WCC 
C-Mn-Si2-1.2 A352 Gr. LCC 
C-Mn-Si-V2-1.2A350 Gr. LF6 Cl. 2  
2.1/2Ni2-1.2 A352 Gr. LC2A203 Gr. B
3.1/2Ni2-1.2 A352 Gr. LC3A203 Gr. E
1.3C-Si2-1.3 A352 Gr. LCBA515 Gr. 65
C-Mn-Si2-1.3  A516 Gr. 65
2.1/2Ni2-1.3  A203 Gr. A
3.1/2Ni2-1.3  A203 Gr. D
C-1/2Mo2-1.3 A217 Gr. WC1 
C-1/2Mo2-1.3 A352 Gr. LC1 
1.4C-Si2-1.4  A515 Gr. 60
C-Mn-Si2-1.4A350 Gr. LF1 Cl. 1 A516 Gr. 60
1.5C-1/2Mo2-1.5A182 Gr. F1 A204 Gr. A
C-1/2Mo2-1.5  A204 Gr. B
1.71/2Cr-1/2Mo2-1.7A182 Gr. F2  
Ni-1/2Cr-1/2Mo2-1.7 A217 Gr. WC4 
3/4Ni-3/4Cr-1Mo2-1.7 A217 Gr. WC5 
1.91.1/4Cr-1/2Mo2-1.9 A217 Gr. WC6 
1.1/4Cr-1/2Mo-Si2-1.9A182 Gr. F11 CL.2 A387 Gr. 11 Cl. 2
1.102.1/4;Cr-1Mo2-1.10A182 Gr. F22 Cl. 3A 217 Gr. WC9A387 Gr. 22 Cl. 2
1.11C-1/2Mo2-1.11  A204 Gr. C
1.135Cr-1/2Mo2-1.13A182 Gr. F5aA217 Gr. C5 
1.149Cr-1M02-1.14A182 Gr. F9A217 Gr. C12 
1.159Cr-1M0-V2-1.15A182 Gr. F91A217 Gr. C12AA387 Gr. 91 Cl. 2
1.171Cr-1/2Mo2-1.17A182 Gr. F12 Cl. 2  
5Cr-1/2Mo2-1.17A182 Gr. F5  
1.189Cr-2W-V2-1.18A182 Gr. F92  
2.118Cr-8Ni2-2.1A182 Gr. F304A351 Gr. CF3A240 Gr. 304
18Cr-8Ni2-2.1A182 Gr. F304HA351 Gr. CF8A240 Gr. 304H
2.216Cr-12Ni-2Mo2-2.2A182 Gr. F316A351 Gr. CF3MA240 Gr. 316
16Cr-12Ni-2Mo2-2.2A182 Gr. F316HA351 Gr. CF8MA240 Gr. 316H
18Cr-13Ni-3Mo2-2.2A182 Gr. F317 A240 Gr. 317
19Cr-10Ni-3Mo2-2.2 A351 Gr. CG8M 
2.318Cr-8Ni2-2.3A182 Gr. F304L A240 Gr. 304L
16Cr-12Ni-2Mo2-2.3A182 Gr. F316L A240 Gr. 316L
18Cr-13Ni-3Mo2-2.3A182 Gr. F317L  
2.418Cr-10Ni-Ti2-2.4A182 Gr. F321 A240 Gr. 321
18Cr-10Ni-Ti2-2.4A182 Gr. F321H A240 Gr. 321H
2.518Cr-10Ni-Cb2-2.5A182 Gr. F347 A240 Gr. 347
18Cr-10Ni-Cb2-2.5A182 Gr. F347H A240 Gr. 347H
18Cr-10Ni-Cb2-2.5A182 Gr. F348 A240 Gr. 348
18Cr-10Ni-Cb2-2.5A182 Gr. F348H A240 Gr. 348H
2.623Cr-12Ni2-2.6  A240 Gr. 309H
2.725Cr-20Ni2-2.7A182 Gr. F310 A240 Gr. 310H
2.820Cr-18Ni-6Mo2-2.8A182 Gr. F44A 351 Gr. CK3 MCuNA240 Gr. S 31254
22Cr-5Ni-3Mo-N2-2.8A182 Gr. F51 A240 Gr. S 31803
25Cr-7Ni-4Mo-N2-2.8A182 Gr. F53 A240 Gr. S 32750
24Cr-10Ni-4Mo-V2-2.8 A351 Gr. CE8MN 
25Cr-5Ni-2Mo-3Cu2-2.8 A995 Gr. CD4MCu 
25Cr-7Ni-3.5Mo-W-Cb2-2.8 A995 Gr. CD3 MWCuN 
25Cr-7.5Ni-3.5Mo-N-Cu-W2-2.8A182 Gr. F55 A240 Gr. S 32760
2.923Cr-12Ni2-2.9  A240 Gr. 309S
25Cr-12Ni2-2.9  A240 Gr. 310S
2.1025Cr-12Ni2-2.10 A351 Gr. CH8 
25Cr-12Ni2-2.10 A351 Gr. CH20 
2.1118Cr-10Ni-Cb2-2.11 A351 Gr. CF8C 
2.1225Cr-20Ni2-2.12 A351 Gr. CK20 
3.135Ni-35Fe-20Cr-Cb2-3.1B462 Gr. N 08020 B463 Gr. N 08020
3.299.0Ni2-3.2B564 Gr. N 02200 B162 Gr. N 02200
3.399.0Ni-Low C2-3.3  B162 Gr. N 02201
3.467Ni-30Cu2-3.4B564 Gr. N 04400 B127 Gr. N 04400
3.572Ni-15Cr-8Fe2-3.5B564 Gr. N 06600 B168 Gr. N 06600
3.633Ni-42Fe-21Cr2-3.6B564 Gr. N 08800 B409 Gr. N 08800
3.765Ni-28Mo-2Fe2-3.7B462 Gr. N 10665 B333 Gr. N 10665
64Ni-29.5Mo-2Cr-2Fe-Mn-W2-3.7B462 Gr. N 10675 B333 Gr. N 10675
3.854Ni-16Mo-15Cr2-3.8B462 Gr. N 10276 B575 Gr. N 10276
60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb2-3.8B564 Gr. N 06625 B443 Gr. N 06625
62Ni-28Mo-5Fe2-3.8  B333 Gr. N 10001
70Ni-16Mo-7Cr-5Fe2-3.8  B434 Gr. N 10003
61Ni-16Mo-16Cr2-3.8  B575 Gr. N 06455
42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu2-3.8B564 Gr. N 08825 B424 Gr. N 08825
55Ni-21Cr-13.5Mo2-3.8B462 Gr. N 06022 B575 Gr. N 06022
55Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu2-3.8B462 Gr. N 06200 B575 Gr. N 06200
3.947Ni-22Cr-9Mo-I8Fe2-3.9  B435 Gr. N 06002
21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W2-3.9B572 Gr. R 30556 B435 Gr. R 30556
3.1025Ni-47Fe-21Cr-5Mo2-3.10  B599 Gr. N 08700
3.1144Fe-25Ni-21Cr-Mo2-3.11A479 Gr. N 08904 A240 Gr. N 08904
3.1226Ni-43Fe-22Cr-5Mo2-3.12  B620 Gr. N 08320
47Ni-22Cr-20Fe-7Mo2-3.12  B582 Gr. N 06985
46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N2-3.12B462 Gr. N 08367A351 Gr. CN3MNB688 Gr. N 08367
3.1349Ni-25Cr-18Fe-6Mo2-3.13  B582 Gr. N 06975
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Low C2-3.13B564 Gr. N 08031 B625 Gr. N 08031
3.1447Ni-22Cr-19Fe-6Mo2-3.14  B582 Gr. N 06007
40Ni-29Cr-15Fe-5Mo2-3.14B462 Gr. N 06030 B582 Gr. N 06030
58Ni-33Cr-8Mo2-3.14B462 Gr. N 06035 B575 Gr. N 06035
3.1542Ni-42Fe-21Cr2-3.15B564 Gr. N 08810 B409 Gr. N 08810
3.1635Ni-19Cr-1.1/4Si2-3.16B511 Gr. N 08330 B536 Gr. N 08330
3.1729Ni-20.5Cr-3.5Cu-2.5Mo2-3.17 A351 Gr. CN7M 
3.1957Ni-22CR-14W-2Mo-La2-3.19B564 Gr. N 06230 B435 Gr. N 06230
نمودارهای کلاس بندی فشار کاری
علاوه بر جداول کلاس بندی فشار کاری، نمودارهایی نیز به همین منظور ارائه شده اند که همان کاربرد را دارند و می توان از آن ها نیز به منظور تعیین کلاس فشار کاری تجهیزات مختلف استفاده نمود. به عنوان نمونه نمودار کلاس بندی فشار کاری فلنج فولاد ضد زنگ ANSI Group 1.2 در شکل زیر آورده شده است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *